Decouverte technique
Inventaire des actifs, criticité, couverture et exigences OT/IT pour choisir l’architecture optimale.
L'efficacité énergétique, la sécurité et la fiabilité avant tout
Surveillance avancée des purgeurs de vapeur, des évents de vapeur et des vannes.
Architectures évolutives pour réseaux industriels complexes, avec diagnostics fiables et résultats mesurables.
ÉCONOMIES SIGNIFICATIVES DE VAPEUR ET RÉDUCTION DES ÉMISSIONS CO2
RÉDUCTION DES FUITES DE GAZ PROCÉDÉ
+45 000 PURGEURS SURVEILLÉS
Détection et localisation immédiates des fuites vapeur ou gaz
Priorisation intelligente
Impact énergétique et criticité opérationnelle.
Plateforme en action
Vue rapide de la solution
Technologie SmartWatchWebTM
Architectures
Architectures disponibles (7 options)
Options filaires et sans fil optimisées pour grands réseaux de surveillance.
SmartWatchWebTM
Topologie SmartWatchWebTM pour surveiller des milliers de purgeurs et les vannes
Le système combine numérisation, capteurs, acquisition et traitement des données pour un diagnostic précis en temps réel. Cela permet des économies de vapeur supérieures à 10% en appliquant une méthodologie de maintenance intensive sur de grandes populations de purgeurs.
Scalabilite prouvee
Surveillance de milliers de purgeurs sur un reseau et une plateforme uniques.
Flexibilite totale
Architectures filaires et sans fil compatibles.
Résultats prouvés
Plus de 80 references en 25 ans.
SmartWatchWebTM Topology
Sensors
Gateway
Plateforme
CMMS / BI
> 10%
Economies de vapeur
+80
Etudes de cas
+25
Annees d experience
SmartWatchWebTM offre une flexibilité exceptionnelle en permettant de combiner des architectures filaires et sans fil pour s'adapter à tout environnement industriel.
Suivant step
Lancer un pilote IoT avec périmètre, jalons et ROI définis
Nous concevons un pilote exécutable pour valider architecture, intégration et résultats dans les unités critiques avant déploiement à grande échelle.
Deploiement et validation
Mise en service, intégration plateforme et validation fonctionnelle avec alertes actionnables.
Extension basee sur les preuves
Rapport d impact avec KPI energie et plan d extension des zones prioritaires.
Questions frequentes
Guide de decision pour la surveillance IoT et hybride
Sélectionnez la bonne architecture selon couverture, énergie, criticité, cybersécurité et coût total.
Quelle architecture IoT convient pour demarrer rapidement ?
LoRaWAN ou NB-IoT/LTE ?
Quand la surveillance sans fil doit éviter une infrastructure supplémentaire, avec connectivité cellulaire gérée par l’opérateur et déploiements multi-sites.
Quand ISA100.11a apporte-t-il de la valeur ?
Dans les environnements industriels qui exigent des réseaux sans fil robustes avec une intégration avancée de l’écosystème OT.
Quand choisir un bus RS-485 ?
Dans les zones à forte criticité, zones à forte densité d’équipements (groupes jusqu’à 20 purgeurs sur collecteurs), ou lorsqu’un réseau filaire alim+données est préféré.
Peut-on combiner sans fil et filaire ?
Oui. Une architecture combinee optimise CAPEX/OPEX et adapte chaque zone de l usine a ses besoins reels.
Comment la technologie est-elle choisie par zone ?
La couverture RF, criticité des actifs, disponibilité énergétique, cybersécurité et coût total du cycle de vie sont évalués.
Quel est le role de l energie (batterie ou solaire) ?
C est essentiel pour l autonomie des noeuds IoT et la reduction de maintenance terrain, surtout en zones eloignees.
La surveillance IoT est-elle evolutive a des milliers de points ?
Oui, avec une conception en couches (nœuds, passerelles, plateforme) et des règles de priorisation basées sur la criticité.
Comment s integre-t-il a la maintenance et a l analytique ?
Par intégration à la plateforme SmartWatchWebTM pour gérer équipements surveillés/non surveillés, alertes et suivi d’impact énergétique.
Quelle cybersécurité s’applique à ces architectures ?
Segmentation reseau, communications chiffrees, controle d acces et tracabilite des evenements du capteur a la plateforme.
Comment le ROI projet est-il valide ?
Avec une baseline initiale, KPI économies vapeur/CO2, priorisation des interventions et vérification post-réparation.
Quelle est la première étape recommandée ?
Un pilote ciblé sur unités critiques pour valider architecture, intégration et résultats avant extension.
Existe-t-il des références de déploiement réelles ?
Oui, vous pouvez consulter des cas industriels et projets sur Projets.